流體流量是一個動態(tài)量，處于運動狀態(tài)的流體內(nèi)部不僅存在著粘性摩擦作用，還會產(chǎn)生不穩(wěn)定的旋渦和二次流等復雜流動現(xiàn)象。測量儀表本身受到眾多因素的影響，選型應根據(jù)流體工況特性、安裝要求、環(huán)境條件、經(jīng)濟性等因素合理選型。選型完成后在實際使用中出現(xiàn)問題是否能夠第一時間準確判斷原因和解決方法才是專業(yè)的做法。
一 不同原理和結構的流量計需要專業(yè)的分析
◤分析一 ◥ 電磁流量計不準
1、液體中含有氣泡;
2、非滿管導致測量不準確;
3、電磁流量計電極腐蝕導致測量不準;
4、被測介質(zhì)電導率過低導致測量不準確;
5、電磁流量計電極結垢及電極短路導致測量不準確;
6、電磁流量計襯里變形導致測量不準確;
7、外部強電場導致測量不準;
8、電磁流量計接地效果不良好;
9、電磁流量計安裝位置直管段不滿足要求。
◤分析二◥ 渦輪流量計不準
1、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。
2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。
解決辦法：此時應該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3、渦輪流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，辦法就是遠離干擾源。
4、渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
◤分析三◥ 渦街流量計不準
1、渦街流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。
解決辦法：①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；③安裝管道有較強的振動；④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
2、處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回零； 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。
解決辦法：應采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。
3、通電狀態(tài)下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。
解決辦法：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。
4、通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，只有關下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動（例如下游其他管道中的閥門開、關、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作）傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。
解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。
5、通電、通流后，渦街流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻干擾），抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。
解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。
◤分析四 ◥ 孔板流量計不準
1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；
2、差壓計故障，檢查差壓計；
3、差壓變送器示值明顯偏離，應檢查尺示值；
4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；
5、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致，按相關公式修正，必要時應重新計算差壓值；
6、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應調(diào)整直管段長度；
7、直管段內(nèi)徑超差，實測直管段內(nèi)徑，重新計算最大流量；
8、節(jié)流孔徑超差，實測節(jié)流孔徑，重新計算最大流量；
9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；
10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；
11、孔板的尖銳一側應該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。
12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。
解決辦法：對孔板進行重新加工。
13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。
14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。
◤分析五 ◥ 轉(zhuǎn)子流量計不準
1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。
解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。
2、指針沖頂不回復產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡??；儀表選型不合適，選用儀表太小。
解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；
3、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。
解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。
4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。
5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。
解決辦法：按要求使用；適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復正常。
6、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版"法，換下故障板再作細致檢查 ；做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。
7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。
8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號； 截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ；顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法"或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點
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